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宜兴数控车床零部件加工
作者:尊龙d88登录  来源:  时间:2022-01-09 03:03  点击:

  当我们批量生产时,该怎么保证cnc加工精度?传统的方案是试切法,试切法通过试切-丈量标准-调整***的吃刀量-走刀切削-再试切,如此重复直至到达所需标准。这种方法能够保证过失在合理的操控规划之内,但是较为繁琐,生产功率不高,主要用于单件小批量生产。而大批量生产手机外壳,同时保持数控加工精度高,就要调整好机床、夹具、工件和***的相对位置来取得所需标准来取得保证批量加工精度的目的。那么为了保证加工精度要事先调整哪些工艺?激光熔覆修复技术,是利用激光高功率密度光束,由激光加工系统在数控控制下,在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔 层,同时以预置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉,如镍基、钴基和铁基合金等,使它们以熔融状态均匀地铺展在零 件表层并达到预定厚度,与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合,并且相互间只有很小的稀释度,在随后的快速凝固过 程中,在零件表面形成与基体完荃不同的,具有预定特殊性能的功能熔覆材料层,从而可以完荃改变材料表面性能,可以使 价廉的材料表面获得极篙的耐磨性、耐蚀、耐高温等性能。该工艺可以修复材料表面的孔洞和裂纹,可以恢复已磨损零件的 几何尺寸和性能。

  同步送丝法:此法工艺原理虽与同步送粉法相同,但熔覆材料是预先加工成丝材或使用填充丝材。此法便利且不浪费材料,更易保证熔覆层的成分均匀性,尤其是当熔覆层是复合材料时,不会因粉末比重或粒度大小的不同而影响覆层质量,且通过对丝材进行预热的精细处理可提高熔覆速率。但是丝材表面光滑,对激光的反射较强,激光利用率相时较低;此外,线材制造过程较复杂,且品种规格少。激光熔覆(修复)的特点:

  1.冷却速度快(高达106℃/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶

  2.涂层稀释率小于5%,与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,获得涂层成分和稀释度可控的良好熔覆层;

  3.采用高功率密度快速熔覆,热输入、热影响区和畸变较小,可降低到零件的装配公差内。

  此外,激光淬火的较高能量效率和较短的过程时间,这对这种淬火工艺的应用起着积极的作用。从而使经淬硬的工件很快应用于下列的生产过程。激光淬火可以集成到连续的生产工艺过程中。4.粉末选择几乎没有任何限制,可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;

  5.熔覆层的厚度及硬度范围大,可以熔覆厚度20毫米以内,18-60HRC硬度范围熔覆层 ;

  7.工艺过程采用数控控制,光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆,自动化操作,方便、灵活,可控性强;

  小平磨床主要用于加工小型模具零件,如精密镶块、精密模芯、滑块等。大型水磨常用于加工大尺寸模板。平面磨床砂轮的线速度和工作台的高速运动已成为大势所趋。随着直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进功能部件技术的采用,运动速度有了很大的进步,砂轮修整技术也在不断提高。激光表面热处理技术包含激光淬火(相变硬化)、激光熔凝,是利用聚焦后高能量(104~105W/c㎡)的激光束由激光加 工系统在数控控制下,对金属表面指定部位以106℃/s的加热速度作用于材料表面,使激光作用区温度急剧上升形成奥氏体 ,或表面熔化形成熔凝状态。并利用材料自身的自冷作用使其迅速发生相变,形成马氏体淬硬层的过程。

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